Mașinile electrice de sudură folosesc energia electrică pentru a converti instantaneu energia electrică în energie termică. Electricitatea este foarte frecventă. Mașinile electrice de sudură sunt potrivite pentru lucrul într-un mediu uscat și nu au nevoie de prea multe cerințe. Acestea sunt utilizate pe scară largă în diferite domenii datorită dimensiunilor reduse, funcționării simple, utilizării convenabile, vitezei rapide și sudurii puternice după sudare, în special pentru produsele care necesită rezistență ridicată. Același material metalic (sau metale diferite pot fi conectate, dar metodele de sudare sunt diferite) pot fi conectate permanent. După tratamentul termic, sudura are aceeași rezistență ca și metalul de bază și are o etanșare bună, ceea ce rezolvă problemele de etanșare și rezistență pentru fabricarea recipientelor de stocare a gazelor și lichidelor. 2 、 Dezavantaje ale mașinii electrice de sudură: în timpul utilizării mașinii electrice de sudură, un anumit câmp magnetic va fi generat în jurul mașinii de sudat, iar radiația va fi generată în jur în timpul arderii arcului. Există arc în infraroșu, ultraviolete și alte tipuri de lumină, precum și substanțe nocive, cum ar fi aburul metalic și fumul. Prin urmare, trebuie luate suficiente măsuri de protecție în timpul funcționării. Sudarea nu este potrivită pentru sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon. Datorită cristalizării, segregării și oxidării metalului de sudură, performanța de sudare a oțelului cu conținut ridicat de carbon este slabă și este ușor de fisurat după sudare, rezultând fisuri fierbinți și fisuri reci. Oțelul cu conținut scăzut de carbon are performanțe bune de sudare, dar ar trebui, de asemenea, să funcționeze corespunzător în acest proces. Dezgustarea și curățarea sunt greoaie. Uneori, fisurile de incluziune a zgurii, porii, tăieturile și alte defecte vor apărea în sudură, dar funcționarea corectă va reduce apariția defectelor.

Curentul și tensiunea sunt reduse de transformatorul principal trifazat, rectificat de elementul tiristor, iar curentul de ieșire este controlat prin schimbarea fazei unghiului de declanșare a tiristorului. Scoateți semnalul curent din șuntul de la capătul de ieșire CC al redresorului ca semnal curent de feedback negativ. Pe măsură ce curentul de ieșire DC crește, feedback-ul negativ crește, unghiul de conducere al tiristorului scade și curentul și tensiunea de ieșire scad, astfel încât să se obțină caracteristicile externe reduse. Circuitul de împingere crește curentul de ieșire atunci când tensiunea de ieșire este mai mică de 15V, mai ales în cazul unui scurtcircuit, formând caracteristicile externe ale tragerii externe, astfel încât electrodul să nu fie ușor de lipit. Circuitul de lovire a arcului crește tensiunea dată într-un timp scurt în timpul fiecărei lovituri de arc, astfel încât curentul de lovire a arcului este mare și ușor de pornit

• Descriere produs